企業、管理、操作、控制、現場五大層面，就是完整的工業4.0架構。
工業4.0其中一項目標是透過自動控制、元件間最佳化和系統協調執行一項完整的生產任務，需要為硬體、軟體和系統設計提供新的解決方案。尤其是對現場處理分散任務的緊湊、堅固的解決方案，對獲取感測器資料、精心設計PLC系統與中央IT系統和雲端的通訊需求不斷增強。
工業4.0涵蓋九大技術，包括擴增實境(AR)/虛擬實境(VR)、模擬(Simulation)、巨量資料(Big Data)分析、自主性機器人(Autonomous Robot)、雲端運算(Cloud Computing)、工業網際網路(Industrial
Internet)、網路安全(Cyber Security)、水準垂直整合/3D列印(3D Printing)以及增進系統智慧化。
成功的關鍵:工業4.0的目標不是創造新的工業技術，而是統合所有工業相關的技術、銷售與產品體驗，是建立具有適應性、資源效率及人因工程學的智慧工廠(Smart Factory)，並在商業流程及價值流程中整合客戶以及商業夥伴。
阻礙:
1.工業4.0是強調更有效率的工廠與機械管理，仰賴通訊架構串連所有，但相對地必須面臨資料傳輸安全性與網路的可靠性挑戰。
2.工業4.0其中相當重要的一環即是機器狀況的監控，若這部份未能確實做好，將無法達到工業4.0提升生產效率的精神。
3.工業4.0中需要布建許多感測器，這些感測器和無線網路節點元件，需要工作相當長的時間，也無法時時進行換電池或充電，因此元件本身需要相當省電，與節電、低功耗相關的電源管理也將在工業4.0設備中扮演重要角色。
4.若是只看到工業4.0市場的美好，而忘卻背後需要龐大的技術實力“加持”，不但無法真正瞭解工業4.0 究竟要做什麼，還會陷入不知該從何下手發展工業4.0的窘境。